आस्तीन असर
आस्तीन बियरिङहरू एक प्रकारको बेलनाकार बियरिङहरू हुन्, जसको नाम घुम्ने भित्री सिलिन्डर भित्र राखिएको छ। त्यसकारण, तिनीहरूले बाहिरी आस्तीनमा थोपा तेल निकाल्नेछन्।
धेरै प्रकारका एक्सेल प्रणालीहरू, जस्तै साइकल र सवारी साधनहरूमा, बल बेरिङहरू प्रयोग गरिन्छ। स्लिभ बियरिङहरू स्लाइडिङ बियरिङको एक प्रकार हुन्, अर्थात्, केही चल्ने भागहरू भएका बियरिङहरू। धेरै गोलाकार बल बियरिङहरूमा भित्री रिंग साना बलहरूसँग लाइन गरिएको हुन्छ। साधारण बल बियरिङको तुलनामा, आस्तीन बियरिङहरूमा केवल दुई भागहरू छन्; बाहिरी आस्तीन र भित्री घुम्ने सिलिन्डर। बाहिरी आस्तीन को लागी प्राविधिक शब्द पछि, तिनीहरूलाई स्लाइडिंग बियरिंगहरू पनि भनिन्छ। आस्तीन असर को बाहिरी स्ट्रोक अभिन्न, अलग, वा दुई भागहरु बीच क्ल्याम्प गर्न सकिन्छ। आस्तीन असर कम्प्रेस गरिएको पाउडर धातु, जस्तै कांस्य वा तामाबाट बनाइन्छ। तिनीहरू बनाइएको सामग्रीको कारण, यो धातु माइक्रोस्कोप मुनि छिद्रपूर्ण छ। जब तिनीहरू बाहिरी भागमा लुब्रिकेटिङ तेलको साथ लेपित हुन्छन्, तेल प्वालहरू मार्फत लुब्रिकेट गरिएको भित्री सिलिन्डरमा चुसिन्छ। तेल लगाउनुको अतिरिक्त, आस्तीन बियरिङहरू पनि धेरै तरिकामा लुब्रिकेट गर्न सकिन्छ। कहिलेकाहीँ, पग्लिएको धातु वा ग्रेफाइट प्रयोग गरिन्छ। केही मानव निर्मित पोलिमरहरूले धेरै चिसो तापक्रममा चलिरहेको भागहरूलाई जाम नगरी लुब्रिकेट गर्न सक्छन्। अन्य आस्तीन बियरिङहरू छिद्रयुक्त तेल कडा काठको लेप हुन्छन् ताकि तेल सजिलै भित्र चुस्न सकिन्छ। यद्यपि तिनीहरू स्व-लुब्रिकेटिङ हुन्छन्, स्लिभ बेरिङहरू प्रायः स्नेहनको कमीको कारण असफल हुन्छन्। स्पेस पूर्ण रूपमा बेलनाकार नभएसम्म आस्तीन असर आस्तीनमा लगाउन सक्छ। यसले हिड्दा बेयरिङ हल्लाउन सक्छ, जसले संयन्त्रको आन्दोलनलाई प्रतिकूल असर पार्छ। अन्य अवस्थामा, त्यहाँ पर्याप्त स्नेहक नहुन सक्छ, वा गम्भीर तापमान अवस्थाहरूमा, स्नेहक चिपचिपा हुन सक्छ। जब स्नेहन अपर्याप्त हुन्छ, असर चल्न बन्द हुनेछ। यी समस्याहरूको कारणले गर्दा, आस्तीन बियरिङहरू सामान्यतया धुलो र सिलहरूबाट धुलोबाट सुरक्षित हुन्छन्। डिजाइनर वा मेकानिकले प्रयोग गर्नु अघि मेसिनमा आस्तीन असरको स्थितिलाई ध्यानपूर्वक विचार गर्न आवश्यक छ। मानिसहरूले उनीहरूलाई बल बेरिङहरू भन्दा बढी पिके भएको भन्दै आलोचना गर्छन्, किनभने अपर्याप्त स्नेहन तेलले उनीहरूलाई समयसँगै क्रमिक पहिरन पूर्ण रूपमा रोक्नुको सट्टा पूर्ण रूपमा बन्द गर्नेछ। स्लिभ बियरिङहरू दैनिक जीवनमा प्रयोग हुने धेरै मेसिनहरूको अभिन्न अंग हो। कार, घरायसी उपकरण, फ्यान र अफिस मेसिनरी सबैले आस्तीन बियरिङ प्रयोग गर्न सक्छन्।
आस्तीन बियरिंगहरू सुई बियरिंगहरू हुन्।
『सुई बियरिङ』
ठोस सुई रोलर बीयरिंग
भित्री रिंग असरको आधारभूत संरचना NU प्रकारको बेलनाकार रोलर असरको जस्तै हो, तर सुई रोलरहरूको प्रयोगको कारणले भोल्युम कम गर्न सकिन्छ र ठूलो रेडियल भारहरू सामना गर्न सकिन्छ। भित्री औंठी बिनाको असरलाई उपयुक्त शुद्धता र कठोरताको साथ शाफ्ट प्रयोग गर्न आवश्यक छ। माउन्टिंग सतह रेसवे सतहको रूपमा प्रयोग गरिन्छ।
थ्रस्ट सुई रोलर बियरिंग्स
छुट्टै बियरिङहरू रेसवे रिङहरू, सुई रोलरहरू र पिंजराका कम्पोनेन्टहरू मिलेर बनेका हुन्छन्, र स्ट्याम्प गरिएको पातलो रेसवे रङ्हरू (W) वा कट मोटो रेसवे रङ्हरू (WS) सँग जोड्न सकिन्छ। अविभाज्य बियरिङ भनेको रेसवे रिङ, सुई रोलर र केज एसेम्बली मिलेर बनेको अभिन्न बियरिङ हो जुन परिशुद्धता स्टाम्पिङद्वारा प्रशोधन गरिन्छ। यस प्रकारको असरले दिशाहीन अक्षीय भार सहन सक्छ। सानो ठाउँ ओगटेको छ, जुन मेसिनको कम्प्याक्ट डिजाइनको लागि अनुकूल छ। तिनीहरूमध्ये धेरैले मात्र सुई रोलर र पिंजरा कम्पोनेन्टहरू प्रयोग गर्छन्, र शाफ्टको माउन्टिङ सतह र रेसवे सतहको रूपमा आवास प्रयोग गर्छन्।
आस्तीन असर को कार्य के हो, र असर र शाफ्ट को मिल्दो के हो?
असर को मिल्दो बाहिरी रिंग र भित्री प्वाल मा विभाजित छ। विचार गर्न को लागी पहिलो कुरा बाहिरी रिंग को मुख्य रोटेशन वा भित्री रिंग को मुख्य रोटेशन हो। सामान्यतया, मुख्य रोटेशनले प्रकाश हस्तक्षेप प्रयोग गर्दछ, र गैर-मुख्य रोटेशनले गतिशील मिलान र अन्त अनुहार थिच्ने प्रयोग गर्दछ। समन्वय धेरै विशिष्ट छ। कृपया फिट छनोट गर्नु अघि एक प्रसिद्ध असर निर्माताको निर्देशनहरूमा एक नजर राख्नुहोस्, किनभने निर्देशनहरूले फिट निर्दिष्ट गर्दछ। यो नसोच्नुहोस् कि जति कडा फिट, राम्रो।
बियरिङहरू समकालीन मेसिनरी र उपकरणहरूको महत्त्वपूर्ण भाग हुन्। यसको मुख्य कार्य मेकानिकल घुमाउने शरीरलाई समर्थन गर्नु, यसको आन्दोलनको समयमा घर्षण गुणांक कम गर्नु र यसको रोटेशन सटीकता सुनिश्चित गर्नु हो।
असर प्यारामिटरहरू:
जीवन
एक निश्चित भार अन्तर्गत, क्षरण पिटिङ गर्नु अघि बेयरिङ अनुभवहरूको संख्या वा घन्टालाई स्लिभ बेयरिङ लाइफ भनिन्छ।
आस्तीन बियरिङको जीवनलाई क्रान्तिहरूको संख्या (वा निश्चित गतिमा काम गर्ने घण्टा) द्वारा परिभाषित गरिएको छ: यस जीवन भित्रको असर यसको कुनै पनि असर रिंग वा रोलिङ तत्वहरूमा प्रारम्भिक थकान क्षति (फ्लिङ वा दोष) हुनुपर्छ। यद्यपि, प्रयोगशाला परीक्षणमा वा वास्तविक प्रयोगमा कुनै फरक पर्दैन, यो स्पष्ट रूपमा देख्न सकिन्छ कि एउटै कार्य परिस्थितिमा असर उस्तै देखिन्छ, तर वास्तविक जीवन धेरै फरक छ। थप रूपमा, त्यहाँ "जीवन" को धेरै फरक परिभाषाहरू छन्, जसमध्ये एक तथाकथित "काम गर्ने जीवन" हो, जसको मतलब यो हो कि असर हुनु अघि पुग्न सक्ने वास्तविक जीवन झर्ने र आँसुको कारणले हुन्छ, र क्षति सामान्यतया थकानको कारणले हुँदैन, तर पहिरन, जंग, सिल क्षति, इत्यादिको कारणले हुन्छ।
आस्तीन असर जीवन को स्तर निर्धारण गर्न को लागी, असर जीवन र विश्वसनीयता जोडिएको छ।
निर्माण सटीकता र सामग्री एकरूपतामा भिन्नताको कारण, एउटै सामग्री र साइजको एउटै ब्याचको बियरिङहरू, समान कार्य परिस्थितिहरूमा प्रयोग गरिन्छ, फरक जीवन अवधि हुनेछ। यदि सांख्यिकीय जीवन 1 एकाइ हो भने, सबैभन्दा लामो सापेक्षिक जीवन 4 एकाइ हो, सबैभन्दा छोटो 0.1-0.2 एकाइ हो, र सबैभन्दा लामो र सबैभन्दा छोटो जीवनको अनुपात 20-40 गुणा हो। 90% बियरिङहरूले पिटिंग क्षरण उत्पादन गर्दैन, क्रान्ति वा घण्टाको अनुभवलाई असर मूल्याङ्कन जीवन भनिन्छ।
रेटेड गतिशील लोड
पिटिङ्ग क्षरणको बिरूद्ध असर गर्ने क्षमताको तुलना गर्न, जब असरको मूल्याङ्कन गरिएको जीवनलाई एक मिलियन रिभोलुसन (106) को रूपमा तोकिएको छ, अधिकतम भार बोक्न सकिने आधारभूत गतिशील लोड रेटिङ हो, जसलाई C द्वारा जनाइएको छ।
अर्थात्, मूल्याङ्कन गरिएको डायनामिक लोड C को कार्य अन्तर्गत, विफलता बिना दश लाख क्रान्ति (106) को लागि काम गर्ने यस प्रकारको असरको विश्वसनीयता 90% छ। C जति ठूलो हुन्छ, बोक्ने क्षमता त्यति नै बढी हुन्छ।
आधारभूत गतिशील लोड मूल्याङ्कनको लागि
1. रेडियल असर शुद्ध रेडियल लोडलाई बुझाउँछ
2. थ्रस्ट बल बेयरिङले शुद्ध अक्षीय भारलाई जनाउँछ
3. रेडियल थ्रस्ट बियरिङले शुद्ध रेडियल विस्थापन उत्पादन गर्ने रेडियल कम्पोनेन्टलाई जनाउँछ।
रोलिंग असर
रोलिङ बियरिङहरू रेडियल बियरिङहरू र थ्रस्ट बियरिङहरूमा विभाजित हुन्छन् लोड दिशा वा नाममात्र सम्पर्क कोण अनुसार तिनीहरूले सहन सक्छन्। ती मध्ये, रेडियल सम्पर्क बियरिङहरू ० को नाममात्र सम्पर्क कोण भएका रेडियल बियरिङहरू हुन्, र रेडियल कोणीय सम्पर्क बियरिङहरू ० देखि ४५ भन्दा बढी नाममात्र सम्पर्क कोण भएका रेडियल बियरिङहरू हुन्। अक्षीय सम्पर्क बियरिङहरू 0 को नाममात्र सम्पर्क कोण भएका थ्रस्ट बियरिङहरू हुन्, र थ्रस्ट एङ्गुलर कन्ट्याक्ट बियरिङहरू 0 भन्दा बढी तर 45 भन्दा कमको नाममात्र सम्पर्क कोण भएका थ्रस्ट बियरिङहरू हुन्।
रोलिङ तत्व को आकार अनुसार, यो आस्तीन बियरिंग्स र रोलर बीयरिंग मा विभाजित गर्न सकिन्छ। रोलर बीयरिङहरू रोलरहरूको प्रकार अनुसार वर्गीकृत गरिन्छ: बेलनाकार रोलर बीयरिंग, सुई रोलर बीयरिंग, टेपर्ड रोलर बीयरिंग र गोलाकार रोलर बीयरिंग।
कामको क्रममा यसलाई समायोजन गर्न सकिन्छ कि भनेर, यसलाई आत्म-पङ्क्तिबद्ध बियरिङहरूमा विभाजन गर्न सकिन्छ - रेसवे गोलाकार छ, जसले दुई रेसवे र कोणीय गति बियरिङहरू र गैर-पङ्क्तिबद्ध बियरिङहरू (कठोर बियरिङहरू) ---- रेसवेहरू बीचको अक्षको कोणीय विचलनलाई प्रतिरोध गर्न सक्ने बियरिङहरू।
रोलिंग तत्वहरूको पङ्क्तिहरूको संख्या अनुसार, यो एकल पङ्क्ति बियरिंग्स, डबल पङ्क्ति बियरिंग्स र बहु पङ्क्ति बियरिंग्स मा विभाजित छ।
यसको भागहरू (रिंगहरू) छुट्याउन सकिने बियरिङहरू र गैर-विभाज्य बियरिङहरूमा छुट्याउन सकिन्छ कि भनी अनुसार।
यसको संरचनाको आकार अनुसार (जस्तै फिलिंग ग्रूभ सहित वा बिना, भित्री र बाहिरी रिंग र फेरुलको आकार सहित वा बिना, रिबको संरचना, र पिंजरा सहित वा बिना, आदि) पनि संरचनात्मक विविधताहरूमा विभाजन गर्न सकिन्छ। प्रकारहरू।
तिनीहरूको बाहिरी व्यास आकार अनुसार, तिनीहरू लघु बियरिंग्स (<26mm), सानो बियरिंग्स (28-55mm), मध्यम र सानो बियरिंग्स (60-115), मध्यम र ठूला बियरिंग्स (120-190mm), ठूला बियरिंग्स (200) मा विभाजित छन्। -430mm) र विशेष बियरिंग। ठूला बियरिङहरू (>440mm)।
आवेदन क्षेत्र अनुसार, यो मोटर बियरिंग्स, रोलिङ मिल बियरिंग्स, मुख्य बियरिंग्स, आदि मा विभाजित छ।
सामग्री अनुसार, यो सिरेमिक बियरिंग्स, प्लास्टिक बियरिंग्स, आदि मा विभाजित छ।
सुई रोलर बियरिंग्स:
सुई रोलर बियरिङहरू पातलो र लामो रोलरहरूसँग सुसज्जित हुन्छन् (रोलरको लम्बाइ व्यासको 3-10 गुणा हुन्छ, र व्यास सामान्यतया 5mm भन्दा बढी हुँदैन), त्यसैले रेडियल संरचना कम्प्याक्ट छ, र यसको भित्री व्यास र लोड क्षमता समान छ। अन्य प्रकारका बियरिङहरू जस्तै। सबैभन्दा सानो व्यास प्रतिबन्धित रेडियल स्थापना आयामहरूसँग समर्थन संरचनाहरूको लागि विशेष गरी उपयुक्त छ। सुई रोलर बियरिङहरू विभिन्न अनुप्रयोगहरू अनुसार भित्री रिंग वा सुई रोलर र पिंजरा विधानसभाहरू बिना बियरिङको रूपमा चयन गर्न सकिन्छ। यस समयमा, जर्नल सतह र बियरिङसँग मिल्ने आवास प्वाल सतह प्रत्यक्ष रूपमा असरको भित्री र बाहिरी रोलिङ सतहको रूपमा प्रयोग गरिन्छ। लोड क्षमता र चलिरहेको कार्यसम्पादन रिंगको साथ बेयरिङ जस्तै हो भनी सुनिश्चित गर्न, शाफ्ट वा हाउसिंग प्वालको रेसवे सतहको कठोरता, मेशिन शुद्धता र सतहको गुणस्तर बेयरिङ रिंगसँग जोड्नु पर्छ। सुई बेयरिङ रेडियल सुई रोलर बियरिङ र थ्रस्ट बेयरिङ कम्पोनेन्टहरू मिलेर बनेको बेयरिङ इकाई हो। यसमा कम्प्याक्ट संरचना र सानो भोल्युम, उच्च परिक्रमा सटीकता छ, र उच्च रेडियल भार वहन गर्दा निश्चित अक्षीय भार सहन सक्छ। र उत्पादन संरचना विविध, फराकिलो अनुकूलनीय र स्थापना गर्न सजिलो छ। संयुक्त सुई रोलर बियरिङहरू व्यापक रूपमा विभिन्न मेकानिकल उपकरणहरूमा प्रयोग गरिन्छ जस्तै मेसिन उपकरण, धातुकर्म मेसिनरी, कपडा मेसिनरी र मुद्रण मेसिनरी, र मेकानिकल प्रणाली डिजाइन धेरै कम्प्याक्ट र स्मार्ट बनाउन सक्छ।
असर सामग्री
असर इस्पात को विशेषताहरु:
१. थकान शक्ति सम्पर्क गर्नुहोस्
आवधिक लोडको कार्य अन्तर्गत, सतहलाई सम्पर्क गर्दा असरले सजिलै थकानको क्षति निम्त्याउन सक्छ, त्यो हो, दरार र पिलिङ्ग देखा पर्दछ, जुन असरको महत्त्वपूर्ण क्षति स्थिति हो। तसर्थ, असर को सेवा जीवन सुधार गर्न को लागी, असर इस्पात एक उच्च सम्पर्क थकान शक्ति हुनु पर्छ।
२. प्रतिरोध धारण गर्नुहोस्
बेयरिङ टास्कको बखत, घण्टी, रोलिङ एलिमेन्ट र पिंजराको बीचमा रोलिङ घर्षण मात्र हुँदैन, तर स्लाइडिङ घर्षण पनि हुन्छ, जसले गर्दा असर भागहरू निरन्तर लगाइन्छ। असर पार्ट्सको पहिरन बढाउन, असर सटीकता र स्थिरता कायम राख्न, र सेवा जीवन विस्तार गर्न, असर इस्पात राम्रो पहिरन प्रतिरोध हुनुपर्छ।
तीन, कठोरता
कठोरता असर गुणस्तरको महत्त्वपूर्ण गुणहरू मध्ये एक हो, र सम्पर्क थकान शक्ति, पहिरन प्रतिरोध, र लोचदार सीमा मा अप्रत्यक्ष प्रभाव छ। अपरेटिङ सर्तहरूमा असर गर्ने स्टीलको कठोरता HRC61 ~ 65 सम्म पुग्नै पर्छ, जसले असरलाई उच्च सम्पर्क थकान शक्ति र पहिरन प्रतिरोध प्राप्त गर्न सक्षम बनाउँछ।
चार, विरोधी जंग प्रदर्शन
प्रशोधन, भण्डारण र प्रयोगको क्रममा बियरिङ पार्ट्स र तयार उत्पादनहरूलाई खिया लाग्नबाट जोगाउन, बेयरिङ स्टिलमा राम्रो खिया प्रतिरोध हुन अनुरोध गरिन्छ।
पाँच, प्रशोधन प्रदर्शन
उत्पादन प्रक्रियामा, असर भागहरू धेरै चिसो र तातो प्रशोधन प्रक्रियाहरू मार्फत जानुपर्छ। सानो मात्रा, उच्च दक्षता र उच्च गुणस्तर आवश्यकताहरू पूरा गर्न, असर इस्पात राम्रो प्रशोधन प्रदर्शन हुनुपर्छ। उदाहरण को लागी, चिसो र तातो गठन प्रदर्शन, काटन प्रदर्शन, कठोरता, आदि।
माथि उल्लेखित आधारभूत आवश्यकताहरूका अतिरिक्त, बेरिङ स्टिलले उचित रासायनिक संरचना, औसत बाह्य संरचना, कम गैर-धातु अशुद्धताहरू, विशिष्टताहरू अनुरूप बाह्य उपस्थिति दोषहरू, र बाह्य सतह decarburization तह नियमित एकाग्रताभन्दा बढी नहुने आवश्यकताहरू पनि पूरा गर्नुपर्छ।
असर प्रकार्य:
यसको प्रकार्यको सन्दर्भमा, यो समर्थन हुनुपर्छ, यो शाब्दिक रूपमा शाफ्टलाई समर्थन गर्न प्रयोग गरिन्छ, तर यो यसको प्रकार्यको मात्र भाग हो। समर्थनको सार रेडियल भारहरू सहन सक्षम हुनु हो। यो पनि बुझ्न सकिन्छ कि यो शाफ्ट ठीक गर्न प्रयोग गरिन्छ। बियरिंग्स को स्वचालित चयन समावेश छ। यो शाफ्ट फिक्स गर्न को लागी छ ताकि यो केवल रोटेशन प्राप्त गर्न सक्छ, यसको अक्षीय र रेडियल आन्दोलन नियन्त्रण गर्दा। मोटर बियरिङ बिना काम गर्न सक्दैन। किनभने शाफ्ट कुनै पनि दिशामा जान सक्छ, र मोटरले काम गरिरहेको बेला मात्र घुमाउन आवश्यक छ। सैद्धान्तिक रूपमा, प्रसारणको भूमिका हासिल गर्न असम्भव छ। त्यति मात्र होइन, बियरिङले प्रसारणलाई पनि असर गर्छ । यो प्रभाव कम गर्न को लागी, राम्रो स्नेहन उच्च गति शाफ्ट को बियरिंग मा हासिल गर्नुपर्छ। केही बियरिङहरू पहिले नै लुब्रिकेटेड छन्, जसलाई पूर्व-लुब्रिकेटेड बियरिङहरू भनिन्छ। धेरै जसो बियरिङहरूमा स्नेहन तेल हुनुपर्छ। उच्च गतिमा दौडँदा, घर्षणले ऊर्जा खपत मात्र बढाउँदैन, तर अझ भयावह छ कि यो बियरिङहरूलाई क्षति पुर्याउन सजिलो छ। स्लाइडिङ घर्षणलाई रोलिङ घर्षणमा परिणत गर्ने विचार एकतर्फी हो, किनभने त्यहाँ स्लाइडिङ बियरिङ भनिन्छ।